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Geometrien wie Impeller, Blisks, Turbinenschaufeln, Formkanäle und Reifen stellen besondere Anforderungen, die mit Standardstrategien nicht optimal erfüllt werden können. Dafür bietet hyperMILL® anwenderfreundliche Spezialapplikationen, die sich nahtlos in das CAM-System integrieren.
Turbinenschaufel-Paket: 5Achs-Stirnen
Schlichten der Blattflächen
5Achs-Turbinenschaufel-Stirnen ermöglicht die kontinuierlich umlaufende Schlichtbearbeitung mit einem frei definierten Aufmaß zu den Blatt und Seitenflächen. Der spiralförmige Werkzeugweg kann als 5Achs- oder 4Achs-Simultanbearbeitung generiert werden. Bei Schaft- und Radienfräsern wird dabei der Voreilwinkel automatisch immer so korrigiert, dass die Flächen nicht beschädigt werden und das Werkzeug stets mit der Vorderseite schneidet.
Fräsen mit Festanstellung 3 + 2
Alle 3D-Bearbeitungen mit relativ zur Bearbeitungsrichtung geschwenktem Werkzeug
Fräsbereiche können aus einer Bearbeitungsrichtung mit unterschiedlichen Werkzeuganstellungen kollisionsgeprüft programmiert werden. Sie lassen sich komfortabel, überlappungsfrei und lückenlos gegeneinander abgrenzen. Der Verlauf der Fräsbahnen benachbarter Bereiche und die Optik der Oberfläche lassen sich gezielt beeinflussen. Zudem stellt diese Strategie sicher, dass alle Bereiche einschließlich der Details komplett berechnet werden.
Turbinenschaufel-Paket: Fußbearbeitung
Fußbearbeitung, Beschneiden und Entgraten von Flächen
Für die Bearbeitung des Blattfußes steht eine Reihe von 2D- und 3D-Strategien zur Verfügung. Der 2D-Bereich umfasst Strategien für das Bohren, Planfräsen, Kurven- und Taschenfräsen. Zu den 3D-Operationen gehören Schruppzyklen, Schlichtoperationen für die Fußgeometrie sowie Strategien zum Beschneiden, Entgraten oder Schärfen an gekrümmten Flächen.
Turbinenschaufel-Paket: 5Achs-Wälzfräsen
Restmaterialbearbeitung, Radienbearbeitung, Bearbeitung der Blattseitenflächen
5Achs-Turbinenschaufel-Wälzfräsen erfolgt in einer spiralförmigen Bahn. Der Werkzeugkontakt verändert sich dabei kontinuierlich vom Stirnen der Blattoberfl äche zu einem Walzen der Seitenflächen. Neben der zeitsparenden, wälzenden Bearbeitung der Seitenflächen (Expansionsflächen) an Kopf und Fuß wird diese Strategie zum Fräsen des Übergangs zwischen den Blatt- und Seitenflächen eingesetzt. Voreil- und Seitenneigungswinkel sichern optimale Schnittbedingungen. Optional kann ein Rolling-Ball-Radius automatisch erzeugt werden. Das Werkzeug hält gleichzeitig Kontakt zum Blatt und zur ideal glatten Begrenzung der Seitenfläche. Es wird ein perfekter Übergang hinsichtlich der Nachbar blätter erzeugt, der in vielen CAD-Systemen nicht konstruiert werden kann.
Turbinenschaufel-Paket: Punktkontakt-Bearbeitung
Bearbeitung von Blatt- und Seitenflächen
Die 5Achs-Turbinenschaufel-Punktkontakt-Bearbeitung optimiert das Schlichten im Übergang zwischen dem Blatt und den Seitenflächen von Kopf oder Fuß. Überblendbahnen zur Blattbearbeitung sorgen für sehr gute Oberflächen. Optional kann auch hier ein Rolling-Ball-Radius erzeugt werden.
Impeller-Blisk-Paket: Schruppen
Vorgedrehter Rohling oder vorgearbeitetes Werkstück
Mit dieser Strategie werden die Blätter kontinuierlich herausgearbeitet. Die Bearbeitung erfolgt taschenweise zwischen den Blättern. Verschiedene Schruppstrategien wie Offset Bodenfläche oder Offset Deckfläche ermöglichen eine optimale Anpassung von Bahnverteilung, Werkzeuganstellung und Werkzeuglänge an die Geometrie. Ergänzend kann auch das Bohrschruppen eingesetzt werden.
Impeller-Blisk-Paket: Bodenbearbeitung
Schlichten der Bodenflächen, Restmaterialbearbeitung in Blattnähe
Diese Strategie eignet sich für die komplett oder partiell schlichtende Bearbeitung der Bodenflächen. Durch verschiedene Zustelloptionen und eine Rautiefenfunktion für den Bereich um die Ein- und Austrittskanten wird die Bearbeitung den Anforderungen gezielt angepasst und die Bearbeitungszeit minimiert. Diese Bearbeitungsstrategie kann auch als Restmaterialbearbeitung in Blattnähe eingesetzt werden.
Impeller-Blisk-Paket: Blattbearbeitung
Fräsen der Blattflächen
Die Blattbearbeitung erfolgt je nach Blattgeometrie als Punktkontakt-Schlichten oder Wälzfräsen. Fräsen mit Punktkontakt ist eine sehr robuste Technologie, mit der sich beliebige Schaufelgeometrien bearbeiten lassen. Sie kommt insbesondere bei der Fertigung von Prototypen zum Einsatz oder auch, wenn die Schaufelgeometrie eine wälzfräsende Bearbeitung mit der erforderlichen Genauigkeit nicht zulässt.
Der Linienkontakt beim Wälzfräsen reduziert die Anzahl der notwendigen Bearbeitungsbahnen und somit die Bearbeitungszeiten. Per Mausklick wird die beste Anschmiegung des Werkzeugs an die Fläche bestimmt. Diese Option informiert gleichzeitig über die erreichte Oberflächenqualität.
Ergänzende Bearbeitungsstrategien
Fräsen der Übergangsradien zwischen Blatt- und Bodenflächen sowie der Ein- und Austrittskanten
Wenn die Bearbeitung der Ein- und/oder Austrittskanten aufgrund der Geometrie oder aus technologischen Gründen nicht innerhalb der kontinuierlich umlaufenden Blattbearbeitung erfolgen kann, wird die Impeller-Blisk-Kantenbearbeitung eingesetzt. Das Fräsen der Übergangsbereiche zwischen Blatt- und Bodenflächen wird verwendet, wenn das Modell sehr kleine oder variable Übergangsradien enthält.
Formkanal-Paket: Bearbeitungsdefi nition
Mit Flächen- oder digitalisierten Daten
Für die Definition der Bearbeitung genügt eine einfache Kurve. Es werden keine besondere Anforderungen an die Flächen, die Anzahl der Flächen, die Qualität der Flächenpatches, den Verlauf der ISO-Kurven und die Orientierung der Fläche gestellt. Es kann direkt mit digitalisierten Daten gearbeitet werden.
Formkanal-Paket: 5Achs-Schruppen
Herausarbeiten hinterschnittiger Formkanäle aus dem Vollen
Diese Strategie ist eine eff ektive Alternative zur Bearbeitung mit mehreren fest angestellten Achsen. Sie ermöglicht das kontinuierliche Schruppen eines Formkanals aus dem Vollen. Dabei wird spiralförmig in die Tiefe zugestellt und in der Ebene gearbeitet. Optimierungsfunktionen, beispielsweise zum Vermeiden unnötiger Bewegungen der Drehachsen in stark hinterschnittigen Formkanälen, erlauben eine individuelle Anpassung der Bearbeitung.
Formkanal-Paket: 5Achs-Schlichten
Feinbearbeitung hinterschnittiger Formkanäle
5Achs-Formkanal-Schlichten arbeitet mit einer spiralförmigen oder parallelen Werkzeugbahn. Dank der spiralförmigen Bearbeitung werden nahtlose Oberflächen erzeugt. Bei paralleler Bearbeitung können darüber hinaus unnötige Bewegungen der Drehachsen vermieden werden. Beim Schlichten von zwei Seiten lassen sich die Fräsbereiche einfach, lückenlos und überlappungsfrei voneinander abgrenzen. Durch die Kollisionsvermeidung können kurz ausgespannte Werkzeuge, Lollipops und Werkzeuge mit verdicktem Schaft eingesetzt werden. Der Einsatz möglichst stabiler Werkzeuge gewährleistet eine hohe Oberflächenqualität.
Formkanal-Paket: 5Achs-Restmaterialbearbeitung
Bearbeitung verbliebener Restmaterialbereiche
Mit dieser Strategie werden Restmaterialbereiche wahlweise spiralförmig oder parallel bearbeitet. Die zu bearbeitenden Bereiche werden durch eine Referenzkurve beschrieben. Die Bearbeitungsbreite ist durch die Vorgabe eines Wertes symmetrisch zur Referenzkurve begrenzbar.
Reifenpaket: Die Reifenuhr
Beschreibung der Anordnung identischer Reifenabschnitte
Die Anordnung baugleicher Profilabschnitte (Pitches) über den gesamten Reifen beschreibt die Reifenuhr. hyperMILL® nutzt diese Beschreibung, sodass baugleiche Abschnitte nur einmal zu programmieren sind. Basierend auf der Reifenuhr werden Bearbeitungsprogrammen die Nummern der jeweiligen Bereiche (Pitches) zugeordnet. Der komplette Reifen wird mittels Reifenuhr weitestgehend automatisiert aufgebaut.
Reifenpaket: Automatische Segmenterzeugung
Automatisierte Programmierung
Bei der Erzeugung der NC-Bahnen werden die Werkzeugwege an die entsprechende Position im Reifen kopiert. Diese automatische Segmenterzeugung trimmt dabei die Werkzeugwege, die über die Segmentgrenze hinausgehen, selbstständig ab.
